являются наиболее распространенными в промышленных зданиях. По сравнению с конструкциями полов из штучных материалов они лучше поддаются механизации устройства и во многих случаях дешевле.Бетонные поды устраивают в цехах с повышенной влажностью, при попадании на пол минеральных масел и органических растворителей. Они обладают высокой прочностью против механических воздействий вследствие интенсивного движения транспорта, падения предметов и др. Их устраивают из бетонов классов В15-В40. В большинстве случаев толщина бетонного покрытия является достаточной от 20 до 50 мм. Бетонные полы, как правило, устраивают из двух или трех слоев бетона (рис. XVII-1, а). К числу существенных недостатков бетонных полов следует отнести: нестойкость против воздействия кислот и щелочей, пыльность и непривлекательный внешний вид.Рис. XVII-1. Основные типы полов в производственных помещениях(разрезы):а - бетонные; б - металлоцементные; в ~ жаростойкие бетонные; г - силикатные; д - асфальтобетонные; е - полимерцементобетонные; ж - полимерные наливные; з - сборные из комплексных бетонных плит; и - брусчатые каменные; к -из торцовой деревянной шашки; л - из металлических плит; м - из линолеумаВсе это значительно сужает область применения бетонных полов. Кроме того, укладка бетонных слоев и затирка верхнего слоя являются достаточно трудоемкими операциями.Для получения необходимых качественных характеристик и снижения трудозатрат при устройстве бетонных полов используют различные составы покрытий. Так, для улучшения эстетических и гигиенических качеств устраивают мозаичное покрытие, для чего в бетон добавляют пигменты или крошку и песок мозаичного состава, содержащие мрамор, базальт, гранит и др. Поверхность такого пола, как правило, шлифуют.Для повышения прочностных качеств бетонных полов покрывочный слой устраивают из смеси цемента и металлических добавок. Смесь из цемента и металлического порошка или окалины втирают в незатвердевшую поверхность бетона с помощью механических заглаживающих устройств. В результате образуется пол с бронированной поверхностью, высокопрочный и стойкий к износу (рис. XVII-1, ff). Толщина упроченного верхнего слоя достаточна от 3 до 6 мм. Расход металла у таких полов в 5 раз меньше, чем у полов из металлических плит. Для устройства метал-лобетонных полов могут быть использованы стальные и чугунные стружки и опилки размером до 5 мм.Для механизации устройства бетонных полов и снижения доли ручного труда используют различные способы бетонирования (виброуплотнение, вибровакуумирование и др.) и бетонные смеси с более высокими пластическими свойствами. Высокопластичные бетонные смеси, получаемые введением в бетон суперпластификаторов (различные полимерные добавки), требуют значительно меньших затрат ручного труда для распределения их по площади бетонирования.В ряде цехов полы подвергаются, помимо механических, тепловым воздействиям. Температура попадаемых на них предметов нередко составляет 700°С и более. В этих случаях покрытие выполняют из жаростойких бетонов.Жаростойкие бетонные покрытия выполняют на основе глиноземистых цементов, жидкого стекла и различных видов портландцементов. Покрытия на основе глиноземистых цементов являются более жаростойкими, они выдерживают температуру до 1700°С. Учитывая высокую стоимость глиноземистых цементов (они в 3-4 раза дороже портландцемента), их применяют, главным образом, при воздействии температур свыше 1000°С. Жаростойкие бетонные покрытия на основе жидкого стекла обеспечивают высокую стойкость к тепловым воздействиям при температурах 700,..800°С, а покрытия на основе портландцемента без специальных добавок - при температурах Ю0...250°С и с тонкомолотыми добавками (зола-унос, доменный шлак, шамот, доломитовая мука, кварц и т п) - до 1000°С.Покрытия из жаростойкого бетона укладывают в два слоя общей толщиной не менее 120 мм. Нижний слой, который на 30 мм меньше верхнего, армируют сетками из арматурной стали диаметром 5-6 мм с размером ячеек 80 х 80 мм (рис. XVII-1, в).Полы с покрытиями из бетонов на основе жидкого стекла (силикатные полы), кроме жаростойкости, обладают хорошей стойкостью против воздействия серной, соляной, азотной, уксусной и других кислот, а также растворов солей кислотной реакции. Силикатные покрытия устраивают толщиной 30-50 мм. Для повышения прочности на кислотостойкое покрытие наносят слой лака, который защищает поверхность пола от разрыхления и вымывания жидкого стекла (рис. XVII-1, г).Асфальтобетонные покрытия выполняют из смеси битума с минеральным порошком, песком, щебнем или гравием (рис. XVII-1, д). Крупность щебня или гравия не должна превышать 20 мм. Асфальтобетонные покрытия полов толщиной 25-50 мм применяют в мокрых зонах здания без воздействия органических растворителей, горячей воды, с умеренным движением. Такие покрытия не допускают движение транспорта на гусеничном ходу, а также значительные удары. Асфальтобетонные покрытия устраивают по гравийным, щебеночным и бетонным подстилающим слоям.В производственных помещениях, где к полам предъявляются особо высокие требования к чистоте (медицинская, электронная, авиационная и другие отрасли промышленности) устраивают полимерцементсбетон-ные и полимерные наливные полы.Полимерцементобетонные полы выполняют из смеси цемента, песка, щебня, пигментов и полимерных добавок. Включение в обычный бетон полимеров значительно повышает его прочность при растяжении и ударах (в 2-3 раза), увеличивает износостойкость и понижает пылеотделение при эксплуатации.Поливинилацетатно-цементно-бетонные полы применяют при воздействии на них минеральных масел; масляных эмульсий и органических растворителей, а латекс-цементобе-тонные - при воздействии воды, минеральных масел и растворов щелочей малой интенсивности.Полимерцементобетонные покрытия укладывают слоем толшино* 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия или стяжке из мелкозернистого бетона класса В15 (рис. XVII-1, е).Наливные полы с полимерными покрытиями относятся к числу наиболее "чистых". Они беспыльны, могут иметь раз нообразный по цвету и рисунку вид, удобны в устройстве и эксплуата ции. Конструкция таких полов включает бетонный подстилающий ело?(перекрытие), стяжку и покрытие из наливного или мастичного состава (рис. XVII-1, ж).В качестве полимерных связующих для наливных покрытий используют эпоксидные, полиэфирные, лолиуретановые, акриловые смолы, смешанные с пигментами и другими возможными добавками.В нашей стране наибольшее применение имеют мастичные покрытия на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД). Такие покрытия применимы только в сухих условиях эксплуатации и при отсутствии движения какого-либо транспорта. Для обеспечения водостойкости и некоторого повышения износостойкости ПВАД покрывают лаками -пектаф-талевым, полиуретановым и др.Прочность и надежность наливных полимерных полов в основном зависит от прочности и ровности поверхности стяжек. По сравнению с цемент-но-песчаными они имеют свойства саморазравниваться и самопроизвольно образовывать ровную и гладкую поверхность, не требующую шлифования. Нанесение мастик по стяжке производят в один-два слоя толщиной 1,5-2 мм каждый